發展演變

　　氣動球閥是由旋塞閥演變而來。它具有相同的旋轉90度動作，不同的是旋塞體是球體，有圓形通孔或通道通過其軸線。球面和通道口的比例應該是這樣的，即當球旋轉90度時，在進、出口處應全部呈現球面，從而截斷流動。本類閥門在管道中可任意位置安裝。

　　工作原理

　　氣動球閥隻需要用氣動執行器用氣源旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。通常認為球閥最適宜直接做開閉使用，但近來的發展已將球閥設計成使它具有節流和控製流量之用。球閥的主要特點是本身結構緊湊，易於操作和維修，適用於水、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，而且還適用於工作條件惡劣的介質，如氧氣、過氧化氫、甲烷和乙烯等。球閥閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

　　氣動球閥的工作原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質衝蝕，在各行業得到廣泛的應用。氣動球閥和旋塞閥是同屬一個類型的閥門，隻有它的關閉件PNEUMAX氣動是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉來達到開啟、關閉的一種閥門。

　　氣動球閥的工作原理是靠旋轉閥芯來使閥門暢通或閉塞。氣動球閥開關輕便，體積小，可以做成很大口徑，密封可靠，結構簡單，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質衝蝕，在各行業得到廣泛的應用。

　　由於故障發生的時期不同，故障的內容和原因也不同。因此，可將故障分為初期故障、突發故障和老化故障。

　　1、初期故障

　　在調試階段和開始運轉的二、三個月內發生的故障稱為初期故障。其產生的原因有：

　　1）元件加工、裝配不良

　　如元件內孔的研磨不符合要求，零件毛刺未清除幹淨，不清潔安裝，零件裝錯、裝反，裝配時對中不良，緊固螺釘擰緊力矩不恰當，零件材質不符合要求，外購零件（如密封圈、彈簧）質量差等。

　　2）設計失誤

　　設計元件時，對零件的材料選用不當，加工工藝要求不合理等。對元件的特點、性能能和功能了解不夠，造成回路設計時元件選用不當。設計的空氣處理系統不能滿足氣動元件和系統的要求。回路設計出現錯誤。

　　3）安裝不符合要求

　　安裝時，元件及SMC氣動管道內吹洗不幹淨，使灰塵、密封材料碎片等雜質混入，造成氣動系統故障。安裝氣缸時存在偏載。管道的防鬆、防振動等沒有采取有效措施。

　　4）維護管理不善，如未及時排放冷凝水，未及時給油霧器補油等。

　　2、突發故障

　　系統在穩定運行期間內突然發生的故障稱為突發故障，例如：油杯和水杯都是用聚碳酸酯材料製成的，如它們在有機溶劑的霧氣中工作，就有可能突然破裂；空氣貨管路中，殘留的雜質混入元件內部，突然使相對運動件卡死；彈簧突然折斷、軟管突然爆裂、電磁線圈突然燒毀；突然停電造成回路誤動作。

　　有些突發故障是有先兆的，如排出的空氣中出現雜質和水分，表明過濾器已失效，應及時查明原因，予以排除，不要釀成突發故障。但有些突發故障是無法預測的，隻能采取安全保護措施加以防範，或準備一些易損備件，以便及時更換失效的元件。

　　3、老化故障

　　個別或少數元件達到使用壽命後發生的故障稱為老化故障。參照系統中各元件的生產日期、開始使用日期、使用的頻繁程度以及已經出現的某些征兆，如聲音反常、泄漏越來越嚴重，大緻預測老化故障的發生期限是可能的。

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