近日，一條“中國已經有五軸聯動數控機床技術”的消息著實讓軍事迷們興奮了一把。說起以前的采購曆史，專家們都是一把辛酸淚：五軸聯動等高端數控機床因其對飛機、核潛艇等軍事裝備的關鍵作用，一直被外國禁止向中國軍工企業銷售；即便是采購作為民用，也需承諾終生接受外國廠商的監督和跟蹤。

        “近些年，隨著數控機床和基礎製造裝備行業技術的不斷提升，我國的高端數控技術突飛猛進，不僅是五軸聯動，許多其他關鍵技術都已經實現突破。”***重大專項“***數控機床與基礎製造裝備”專項專家組成員王永說。

目前正處於產業化和市場推廣應用階段

        數控機床是裝備製造業的“工作母機”，一個***的機床行業技術水平和產品質量，是衡量其裝備製造業發展水平的重要標誌。我國發布的《“中國製造”2025》已將***數控機床列為中國製造業發展的戰略十大重點領域之一。

        王永認為，從2009年啟動04專項，瞄準的是航空航天、發電、汽車、造船四個重點領域，現在看，幾個領域都取得了相關成績。以汽車製造領域來說，大型快速高效數控全自動衝壓生產線在與世界***企業的國際競標中，贏得美國汽車本土工廠生產線的批量訂單。目前，汽車覆蓋件衝壓線國內市場占有率超過70％，全球市場占有率已超過30％，有力地推動了國產汽車裝備自主化。

        業內專家認為，這幾年機床產品的可靠性設計與性能試驗技術、多軸聯動加工技術等多項關鍵技術的成熟度有了很大提升，國產***五軸聯動機床開始進入市場。

        中國機床工具工業協會副秘書長郭長城說，04專項實施以來，整個行業取得了較大的發展，一批關鍵核心技術取得突破，自主創新能力得到提高，數控機床的整體設計、製造能力和水平都得到有效提升，目前正處在產業化和市場推廣應用的攻堅階段。

被封鎖，數控領域的“憋屈”往事

        對於數控機床領域的專家來說，很少有哪件事比發生在1983年的“東芝機床事件”更讓他們刻骨銘心。

        這一年，日本東芝公司賣給蘇聯幾台五軸聯動數控銑床，蘇聯將其用於製造核潛艇推進螺旋槳，使得螺旋槳在水中轉動時噪聲大為下降，以至於美國的聲呐無法偵測到蘇聯潛艇的動向。該數控機床的銷售，也使得蘇聯的裝備製造業上了一個檔次，時至今日，美軍的聲呐也難以監聽到俄軍的潛艇。為此，美國國防部展開調查，並最終將東芝公司相關高層都送進了監獄，並且禁止東芝公司向任何社會主義***出口任何貨物一年。那一年，我國無法買到東芝電器，甚至一節東芝電池。

        彼時，中國機床製造業又是什麼狀況？我國能製造的主要是普通機床，數控機床研究生產才剛剛起步，數控系統基本依靠國外技術，不能獨立發展，與國際前沿差距太大。

        王永說，直到今天，美國、日本等***仍然禁止向中國出售高技術製造裝備，包括五軸聯動數控機床等高端數控裝備。

尚有不少“短板”要克服

        值得一提的是，盡管成績令人矚目，但國產數控產品尚有不少“短板”需要克服。

        一方面，我國數控機床還以中低端產品為主，高端數控機床主要依賴於進口。現在，國內整個機床消費中進口量仍占三分之一左右，高端數控機床在精度和速度上跟國際前沿技術有較大差距，對進口的依賴更大。據相關行業報告顯示，高端數控產品的進口率達80％。

        另一方面，數控系統和功能部件發展嚴重滯後也困擾著整個行業。王永強調，這些年重大專項的實施推動了行業技術進步，但必須看到，相比主機技術的快速發展，***數控系統和配套件的研發和生產還處於一個相對落後的境況。

        與發達***相比，我國機床行業起步晚，發展時間較短，技術相對落後。產業規模雖然位居世界首位，但卻面臨著產業結構不合理、自主創新能力不強等多項挑戰。中國機床產業在發展的過程中，既要加速彌補現實存在的短板，又要在明確產業發展目標和發展重點的指引下，系統地提升產業共性技術水平，大力推進***數控機床的發展，實現由製造大國向製造強國的轉變。

（來源：全球五金網）