刀柄

这些刀柄的使用特点，你都了解吗？

作者：刀柄浏览：发表时间：2017-02-26 20:37:57

刀柄作为连接机床和刃具的重要“桥梁”，关系着加工精度、刃具寿命、加工效率等的优劣，最终影响加工质量与加工成本。

因此，如何正确选择一把合适的刀柄就显得非常重要。

由于各种加工的要求不尽相同，与之相呼应是不同夹紧方式的刀柄。在这里，对各种刀柄的普遍特点做简单介绍。

弹簧刀柄

【工作原理】利用有锥度的弹簧夹套在轴向移动（锁紧）的过程中逐渐收缩，实现夹紧刃具。

【适用范围】钻头、铰刀、精加工立铣刀等

【特点】夹持范围大；通用性好；精度高（仅限部分厂家）。

【关键点】弹簧夹套是否能够完美均匀收缩是决定跳动精度的关键因素之一；轴承式螺母可大幅降低锁紧时对夹套的扭力。

弹簧夹套在4D处跳动精度

级别

代表

20μm以内

普通级

普通ER夹套

10μm以内

精密级

精密ER夹套

5μm以内

超精密

少数厂家

3μm以内

***

高精度NBC夹套

液压刀柄

【工作原理】利用液压使刀柄内径收缩实现夹紧刃具。

【适用范围】立铣刀、硬质合金钻头、金刚石铰刀等的高精度加工。

【特点】

✦ 操作方便，只需1根T型扳手即可拧紧，属于所有刀柄中夹持方式最简单的；

✦ 精度稳定，扭紧力不直接作用于夹持部分，即使新入职的操作人员也可以稳定装夹；

✦ 完全防水、防尘；

✦ 防干涉性能好，市面上部分细长型液压刀柄，已可媲美热缩刀柄的防干涉性能。

热缩刀柄

【工作原理】利用刀柄和刃具的热膨胀系数之差，实现夹紧刃具。

【适用范围】干涉条件要求较高的加工场合。

【特点】

✦ 防干涉性好；

✦ 夹持范围小，只能夹持一个尺寸的刃具；

✦ 初期跳动精度较好（随着加热次数的增加下降较快）；

✦ 需专门的加热冷却装置，安全性差，对操作人员要求高。

强力铣刀柄

【工作原理】通过螺母压迫刀柄本体收缩，实现夹持刃具。

【适用范围】立铣刀的重切削。

【特点】

✦ 高刚性；

✦ 夹持力强，是所有夹持类刀柄中夹持力***的。

✦ 防干涉性不好；（最近也有厂家推出了螺母外径仅为32mm的强力铣刀柄）

✦ 跳动精度一般，普遍在0.02mm以下，但也有厂家做到了5~10μm。

【要点】弹性形变是否均匀，收缩量是否足够。（夹头加厚设计，可以增加刚性，承受立铣刀的重切削。）

【典型案例】日本大昭和公司制作的强力铣刀柄，采用了非常独特的狭缝结构，可以使夹头均匀变形，拥有强大的夹持力及稳定的跳动精度。

侧固式刀柄

【原理】正如其名，通过侧面固定螺丝锁紧刃具。

【适用范围】用于柄部削平的钻头、铣刀等粗加工。

【特点】结构简单，夹紧力大；但精度和通用性较差。

整体而言，刀柄行业仍然良莠不齐，虽说刀柄的精度也在不断提高，刀柄品牌在逐渐增多，这为用户提供了更多选择。

但是，相当一部分用户对于刀柄的重要程度仍然认识不足：过于重视初期成本，而忽视了高品质刀柄可带来的加工效率、加工质量的提升，倾向于选择更廉价刀柄，而非更高品质刀柄，结果反而导致最终加工成本更高，进而制约企业的发展。

因此，选刀时既要关注不同刀柄的特点，同时更要关注不同品牌刀柄的品质。

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