自动液压夹具对于生产过程中的实际帮助-福州法拉第机电设备有限公司

自动液压夹具对于生产过程中的实际帮助

作者：自动液压夹具浏览：发表时间：2021-03-22 09:19:36 来源：自动液压夹具

　　自动液压夹具保证了加工精度，采用的液压夹具安装定位，可以快速准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。

　　它可以提高生产率、降低成本。用液压夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时；用液压夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量；可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率与安全性。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，排除批次性。可以安排技术等级较低的工人，有效地降低了生产成本。

　　自动液压夹具扩大了机床的工艺范围，使用专用液压夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工；通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用，在加工中心有效地行程范围内有效地扩大了加工零件的数量。

　　此外，它还减轻了工人的劳动强度。用夹具装夹工件方便、安全、快速，当采用自动液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，对各方面来说都是有好处的。

　　对夹具的基本要求，实际上加工中心液压夹具加工时一般不用很复杂的夹具，只要求有简单的定位、夹紧机构就可以了，其设计原理也与通用铣床夹具相同。结合加工中心加工的特点，这里只提出几点基本要求：

　　***，为保持零件安装方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具应保证在机床上实现定向安装，还要求能协调零件定位面与机床之间保持一定的坐标尺寸联系。

　　第二，为保持工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夹具要做得尽可能开敞。因此，夹紧机构元件与加工面应保持一定的安全距离，同时要求夹紧机构元件能低则低，防止夹具与铣床主轴套筒或刀套、刃具在加工过程中发生碰撞。

　　第三，夹具的刚性与稳定性要好。尽量不采用在加工过程中更换夹紧点的设计。加工过程中更换加紧点会破坏夹具或工件的定位精度。

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