夹具应用对自动化生产的帮助有多大|

夹具应用对自动化生产的帮助有多大

作者：夹具浏览：发表时间：2018-11-22 09:01:40 来源：夹具

　　在机械加工作业中为保证加工工艺而设计的，许多工艺在现有机械设备水平的基础上无法实现工艺要求，所以就必须用到一些辅助装备或工具，来实现工具的装夹与定位，即夹具。例如焊接夹具、机床夹具等。福州法拉第进口的夹具应用在工业生产制造领域中应用最为普遍，为生产效率的提高做出了极大贡献。

　　福州法拉第引进的夹具保证加工精度，稳定产品质量。用夹具装夹工件，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。

　　应用夹具可以提高劳动生产率。使用夹具装夹工件，能显著提高生产效率，主要表现在三个方面；***是方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时；第二是工件在夹具中装夹后提高了刚性，可选用较大切削用量；第三是设计、应用多件或多工位夹具，并采用高效夹紧机构。

　　加工制造中使用夹具可以扩大机床工艺范围，实现“一机多能”。在通用机床上采用福州法拉第进口的专用夹具可以扩大机床的工艺范围，充分发挥机床的潜力，达到一机多用的目的。例如，使用专用夹具可以在普通车床上很方便地加工小型壳体类工件，甚至在车床上拉出油槽，减少了昂贵的专用机床，降低了成本。这对中小型工厂尤其重要，如果没有卧式铣镗订和专用设备，可设计一夹具在车床上加工。夹具安装在车床的床鞍上，通过夹具使工件的内孔与车床主轴同轴，镗杆右端由尾座支承，左端用三爪自定心卡盘夹紧并带动旋转。

　　应用了夹具可以降低对工人的技术要求，减轻工人劳动强度。由于夹具上设置有定位元件以及拨动、液-压、电磁等夹紧机构，一方面降低了对工人的技术要求、减轻了工人的劳动强度；另一方面也保证了夹紧工件的可靠性，并能实现与机床的互锁，避免发生事故，保证了操作者和机床设备的安全。

　　福州法拉第进口的夹具使用最明显的作用就是降低生产成本。在批量生产中使用夹具后，由于劳动生产率的提高、使用技术等级较低的工人以及废品率下降等原因，明显地降低了生产成本。虽然增加了夹具的设计和制造成本，但此部分成本分摊在一批工件上，每个工件增加的成本是极少的，而且工件指越大，使用夹具所取得的经济效益就越显著。

　　在自动化生产和流水线生产中，应用夹具便于平衡生产节拍。在自动化生产或流水线生产中，当某些工序所需工时特别长时，可以采用多工们或高效夹具等提高生产效率，平衡生产节拍。

　　福州法拉第根据市场需求，进口的夹具主要用于满足加工作业的工艺要求，在机械加工作业中对工件进行夹持和定位，保证工件能实现精确定位，加工作业过程简单、顺利进行，实现精准加工、快速加工工艺要求。例如焊接装夹作业中，利用电永磁焊接夹具来服装工件定位，使焊件实现无缝焊接，保证焊接精度；数控机床加工板件时，利用电控永磁吸盘实现板件的稳固装夹，保证加工精度，这些都是工装夹具的作用体现。不仅是焊装用，在机加工方面也有广泛的用途。

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