SCHUNK雄克：优质抓取系统改变生产制造模式|

SCHUNK雄克：优质抓取系统改变生产制造模式

作者：SCHUNK雄克浏览：发表时间：2018-01-05 09:23:28 来源：SCHUNK雄克

德国SCHUNK雄克在自动化应用中，机电一体化抓取系统的成功为设备改造打开了新的大门。由于在使用时不要求专业技术，越来越多的气动组件在必要时被替换为低磨损、高能效的机电一体化组件。

德国SCHUNK雄克抓取系统***优势无疑是高灵活性：位置、行程、速度、加速度、功率或扭矩可独立调节，将直接驱动式线性轴取代了气动模块。大幅减少了振动和组件的磨损，并缩短循环时间。这提高了操作和装配过程的通用性，并为新产品、尺寸和设备规格的推出带来了极大的灵活性。

除此之外，在有大量循环和抓取流程的应用中，电动抓取系统组件的运行比气动组件的能效和成本效益更高。它们能降低消耗成本，在减少CO2排放方面有积极作用。虽然机电一体化模块的初始投资高于气动组件，但采购和运行成本的降低大幅缩短了收回成本的时间。智能模块的性能现在和气动解决方案不相上下。

德国SCHUNK雄克五大类产品技术比较经典的是静压膨胀式夹具系统，该类产品分为刀具夹紧系统和工件夹紧系统两支。前者用于夹持刀具，被广泛应用于加工中心、金属切削加工生产线以及各类镗铣床上；或者则以高精度液压芯轴的形式在车床、磨床和齿轮加工机床中担任精密夹持工件的任务。两类夹紧系统都具有夹持精度极高的特点。例如，静压膨胀式刀具夹头保证其夹持回转精度在3微米以内。此外，内藏的油腔结构及高压油的存在大大地增加了结构阻尼，从而起到吸振减振的作用。实际应用表明，使用这种夹紧系统不仅可以提高加工精度和质量，而且还能使刀具在切削加工中的使用寿命得到成倍提高。

还有最近几年研发的新型抓取系统技术，例如SCHUNK雄克的MAGNOS磁力夹紧系统是雄克展出的新开发产品，其在保持高夹持力的情况下实现一面夹紧五面加工，提高了机床的生产效率。值得一提的是，此产品在端面上可安装50，75，100mm等不同尺寸的支撑块，以使不同大小的工件可以灵活放置。支撑块的组合以三个固定部分为定位面，其他支撑件皆可以在垂直方向上移动，以此来适应凹凸不平的工件表面。当然，此种设计同时还有效地控制了板类工件的夹紧变形问题。

抓取系统与夹持技术的卓越***SCHUNK雄克对实现其标准程序中各阶段的数字化潜能加以系统性研发。重点集中在三方面：所有相关组件之间的通信；***化实现系统、组件、控制与企业层面的透明度；***灵活地对内部事件和外部事件做出响应。通过使用不同的刀具和智能模块，SCHUNK雄克帮助用户减少了其在计划、调试、维护和宕机方面所花费的时间。它还确保在不同流程中为用户提供高度的透明度和灵活性。其整体目标是在遵循“易于集成、易于使用、易于维护”原则的前提下简化整个系统的生命周期。

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