自动夹具促进传统工业进步-福州法拉第机电设备有限公司

自动夹具促进传统工业进步

作者：自动夹具浏览：发表时间：2021-03-30 09:06:07 来源：自动夹具

　　目前很多企业还存在传统机械生产加工过程中较准费时，每件工件都得重新校正安装时间，工作效率大大降低；换模时加工设备处于停机状态，时间利用率减少；人工校正精确度低，加工精度没有保障，传统机械加工，无法重复定位，出错率高；传统生产模式人员成本高，而且工作效率不能得到保障。在这种情况下，自动夹具应用于广大生产企业，为自动化工业进步提供动力。

　　因此，在这技术化迅速发展的时代，传统机器的机械生产加工已逐步演进到自动化液压夹具配套机床使用可绝对提供机床使用率，无需重复定位；减少人为因素，合理规范作业流程；减少人工成本，杜绝机床的资源浪费；装夹迅速，加工精度高达0.002mm以内，可大大提高模具质量，缩短模具的生产周期。精密定位工装夹具定位系统使工装定位元件将柔性和刚性完美结合，从源头上控制累积误差。

　　机械加工时，必须使工件在机床或夹具中相对刀具及其切削成形运动占有某一正确位置，称为定位。为了在加工中使工件能承受切削力，并保持其正确位置，还需把它压紧或夹牢，称为夹紧。从定位到夹紧的过程称为安装或装夹。优质的自动化夹具在国内会受到广泛用户欢迎。

　　而自动夹持系统现在也在优化进步，柔性定位系统是一套标准化的快速装夹系统，理念起源于欧洲，工件或电极随着托板(电极夹具)进入车、铣、磨、线割、电加工等各道工序，托板底部和卡盘(固定在机床的工作台或主轴)之间设置标准的定位、夹紧机械接口，此标准机械接口的重复定位精度达到±0.002mm，且装夹时间仅需几秒钟时间。

　　夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。

　　所有的工件和电极都可以在机外安装，其补偿值也可以在机外测定，这样可以预先编入程序，实现工件或电极在各工序间的快速标准的互换，省去了装夹、校表、对刀等辅助时间，能极大的提高效率，节省成本，使生产自动化成为可能。

长按图片保存/分享

法拉第首页	减震隔振	齿轮油泵	机器人夹持
缓冲气弹簧	产品展示	关于我们	联系我们

自动夹具促进传统工业进步

分享至微信分享