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自动夹持技术在现代工业的意义

作者:夹持技术 发表时间:2021-03-24 09:01:35 来源:夹持技术

  自动夹持技术是机器和装置在无人干预的情况下按规定的程序或者指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳、准、快”。自动夹持技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、医疗等方面。采用自动夹持技术不仅可以把人从繁重的体力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来,而且极大提高劳动生产率,目前在工业生产特别是木材、板材的的流水加工线上当需要对木材或者板材进行钻孔等工艺前需要对板材进行固定,这一工作传统都是由人用手进行固定,人力固定在批量生产时劳动强度很大,而且板材的固定好坏不一,不利于产品的标准化生产,且相对于自动夹持技术,人力的工作效率较低。因此,现有技术还有待于改进和发展。


  目前很多企业还存在传统机械生产加工过程中较准费时,每件工件都得重新校正安装时间,工作效率大大降低;换模时加工设备处于停机状态,时间利用率减少;人工校正准确度低,加工精度没有保障,传统机械加工,无法重复定位,出错率高;传统生产模式人员成本高,而且工作效率不能得到保障。

  自动化夹具属于高精密夹具,具有比较佳的圆跳动精度和端面跳动精度的控制能力,并且在加工中具有切削所需的高扭矩。同样在操作上,自动化夹具比其它类型的夹具更简单与方便,并且变得更耐磨损和更耐脏;降低了设备成本的费用(提高加工效率,更具有灵活性,同时省却高昂的人工成本);简便的操作性能,以及非常低的购置成本。

  自动夹具可替代手动夹具,实现无需对机器进行改造,应用在实践中提高了生产规模和产品品质,并使生产节拍大大提高。自动夹持,省人工,更安全,更经济。工作时,夹头在T型槽内可滑动(一般为左右夹持),模具用行吊装入模具到位后,通过手控操作就可以控制夹头夹紧模具。单次换模夹紧时间从50分钟降低到5分钟,假设一天换模3次,一个月能节约60~70个小时,大大的提高了生产效率。

  自动夹具的应用,大大减轻了操作工人的工作强度。在一些必须的工位,自动夹具有效地替代了操作工人,并地完成了工艺要求。同时,自动夹具具有比操作工人更快的速度和工作性,提高了生产节拍。可见,自动夹具的应用优势是全方面的。


自动夹持技术在现代工业的意义
自动夹持技术是机器和装置在无人干预的情况下按规定的程序或者指令自动进行操作或控制的过程,其目标是“稳、准、快”。自动夹持技术广泛用于工业、农业、军事、科学研究、交通运输、医疗等方面。
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